注浆管施工方法及要求

注浆管施工方法及要求

施工方法

(1)孔位布置

测量人员根据施工图纸在开挖面上准确画出本循环小导管的孔位。

(2)钻孔

采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 mm以上。

(3)制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 mm，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。

(4)小导管安装

用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。

(5)注浆

采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择：

注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；

浆液初凝时间：1～2 min；

水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；

砂：中细砂。

(6)注浆异常现象处理

1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。

2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，过一段时间再慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

施工要求

(1)超前小导管设置。

2)小

沿隧道拱不均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。与钢构架成联合支护。

(2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。

3)应导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。

(3)小导管的钻孔、安设。

1)小导管的安设应采用引孔顶入法。

2)钻孑L方向应顺直。

3)钻孔深度和直径应与导管匹配。

4)钻孔采用吹孔法清孔。

5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。

(4)小导管注浆。

1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。

4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙